九種國內(nèi)烘干機及結(jié)構(gòu)特點
1、內(nèi)躲熱管式流化床烘干機
該烘干機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶進的方法，通過內(nèi)部傳熱管，使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導傳熱，因此大大進步了熱效率。據(jù)資料介紹，傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7%，而內(nèi)躲熱管為72.5%。在完成相同產(chǎn)量的情況下，床層面積由72.5m2減小到14.42m2。瑞士的蘇爾壽公司和日本奈良機械制造所都有這種設(shè)備，熱介質(zhì)一般為蒸汽、導熱油等。
2、管束烘干機
管束烘干機的外殼及傳動方式與轉(zhuǎn)筒烘干機極為相似，但在其內(nèi)部同心排列1~5層管束。管束穿過烘干機的全長，內(nèi)通水蒸汽或其它熱介質(zhì)，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。
3、閃蒸烘干機
閃蒸烘干機 具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料。目前經(jīng)改造又推出一些新的結(jié)構(gòu)，由原來的狹縫進風增加了切向進風，大大降低了系統(tǒng)的風阻。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。
4、槳葉式烘干機
槳葉式烘干機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，最大的優(yōu)點是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)，這種烘干機目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉式烘干機主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工，石油化工產(chǎn)品的干燥。
5、盤式烘干機
在前蘇聯(lián)和早期日本的干燥專著中就有介紹。20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發(fā)此項技術(shù)，但由于種種原因，設(shè)備沒有大量推廣使用。
6、振動流化床烘干機
作為流化床烘干機的一種改進型式，我國在幾十年前就有研究的報道，但一直進展不大，自從國外引進此種機型以后，才進進了開發(fā)此項技術(shù)的高峰，最早產(chǎn)業(yè)化的以鐵嶺精工（團體）股份有限公司為代表，此后國內(nèi)有多家企業(yè)制造這種機型，結(jié)構(gòu)也有一定突破，東北大學開發(fā)出防漏料結(jié)構(gòu)。目前技術(shù)比較成熟的是以潘永康教授為代表的機型，此機型增加了控制物料運行速度的結(jié)構(gòu)，熱風的分布更加公道，而且可有效防止漏料。據(jù)采用這項技術(shù)的企業(yè)介紹，與普通振動流化床相比，面積蒸發(fā)強度大幅度進步。
7、槽型攪拌烘干機
開發(fā)較早的是日本粟本鐵工所，在槽型烘干機內(nèi)，將原來攪拌物料的結(jié)構(gòu)以通進蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。
8、穿流回轉(zhuǎn)烘干機
穿流回轉(zhuǎn)烘干機是在一個長方體的箱內(nèi)，安裝有多孔的回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)在周向設(shè)有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定外形的物料，加料方法與回轉(zhuǎn)圓筒烘干機相近，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經(jīng)上部排出烘干機，此烘干機既有回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的特征又有流化床的特征。
9、旋轉(zhuǎn)氣流烘干機
旋轉(zhuǎn)氣流烘干機基本原理是烘干機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在烘干機內(nèi)做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質(zhì)，同時又受夾套傳導傳熱及幅射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流烘干機高。我國已先后引進了這種設(shè)備也多用于PVC的干燥。
