在生產實際中，應盡可能做到，在生球不發(fā)生破裂的前提下，提高干燥速度，以加快生球干燥過程。影響生球干燥的因素，除生球本身的因素外，主要的是干燥介質的溫度、流速和溫度、干燥床層厚度等。
生球自身影響干燥的因素有生球的尺寸、孔隙度、含水份量等。直徑愈小的生球，具有較大的比表面積，蒸發(fā)面積大，內部蒸汽擴散距離短，因而阻力較小，故容易干燥，而且可以承受較高的干燥溫度�？紫抖雀叩纳�，由表面向內部傳熱慢，而蒸汽向外擴散的阻力小，故可以在較高的介質溫度下干燥，不致發(fā)生爆裂。含水份較低的生球，具有較高的爆裂溫度。此外添加劑的類別和添加量對生球的干燥也有影響。如皂土可以明顯地提高生球的爆裂溫度，從而能加速干燥過程。但是配加過多皂土，可能得到相反的效果。因為皂土本身脫水緩慢，而且使生球結構致密，不利于內部蒸汽向外擴散。
干燥介質的溫度愈高，流速愈大，生球干燥速度愈快，見下圖。介質溫度高，一方面有利于傳熱，從而加速水份蒸發(fā)，另一方面，當介質含水份一定時，溫度愈高，相對對濕度降低，有利于生球含水向介質中擴散，介質流速大，有利于保持生球表面蒸汽壓力，與介質中水蒸汽分壓有一定差距，并且改善水蒸汽向介質中擴散條件，能夠加速干燥過程。
實驗證明，干燥某種球團礦，當球層高度為100mm時，干燥介質溫度400℃，不曾發(fā)生爆裂，但當球層高度為300mm時，在同樣的介質流速下，250℃便發(fā)生爆裂，因為球層愈高，干燥介質中水份在底層凝結愈嚴重，使下層生球含水升高，為解決這一問題，或采用較薄球層，或采用雙向干燥，即先從下部鼓風干燥，以降低下層生球的水份，并提高其溫度，再從上部抽風干燥，這樣可避免下層生球過濕的現象發(fā)生。在生產實際中，鏈篦機一回轉窯系統采取較薄球層，而球層較厚的帶式焙燒機，采取鼓風一抽風干燥。
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