煤泥烘干機(jī)本身就是為節(jié)能環(huán)保而生的，節(jié)能在整個(gè)煤泥烘干機(jī)的應(yīng)用中也就是占到了一個(gè)很大的比例了，怎么使用就變得非常重要，本文講述煤泥烘干機(jī)新技術(shù)使用過(guò)程。
在煤泥烘干機(jī)時(shí)應(yīng)盡最大可能的去利用煤泥烘干機(jī)中的熱能，減少在使用的過(guò)程中的煤泥烘干機(jī)的熱量損失，這才是最重要的。最大限度的將熱量使用到煤泥的烘干中，提高煤泥烘干機(jī)的烘干效率的方式就是要想辦法降低煤泥烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷，這種方法的應(yīng)用主要就是在煤泥計(jì)入煤泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干之前，先對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘干，也可以稱為脫水處理，過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)。物料之中的固含量就會(huì)有所增加，對(duì)其進(jìn)行烘干的時(shí)候，其干燥機(jī)的蒸發(fā)復(fù)合也就不會(huì)太高了。
煤泥烘干機(jī)采用直接干化技術(shù)，將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與煤泥直接進(jìn)行接觸混合，使煤泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干煤泥產(chǎn)品。煤泥烘干機(jī)的主體部分為：沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下（5～8r／min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干煤泥經(jīng)出料口輸送出來(lái)。最終得到含水率低于14％的干煤泥產(chǎn)品。
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