機械脫水后的污泥烘干原理
經(jīng)過機械脫水后的污泥含水量有75%~80%，故仍易腐化，因此運輸與保存上要求進一步降低污泥含水量，利用污泥烘干機(下圖所示)可以將污泥含水量降低到10%。這種含水量的污泥不會腐化而且可以用紙袋包裝運輸。
污泥烘干機的組成有兩部分：第一部分為供熱氣的火爐，可以燃燒污泥，煤或消化池中所產(chǎn)生的沼氣來獲得熱氣，氣體的溫度為400~450℃，要獲得1公斤含水量自75%降低到10%的干燥污泥需要蒸發(fā)3公斤的水分，而蒸發(fā)每公斤的水需要的熱量為1040仟卡。第二部分為烘筒，熱氣從筒的一端進入烘筒。污泥須先行磨碎然后加入，加入的污泥含水量為50%(可以用混入含水量為10%的干污泥而獲得)，加入的污泥量可達烘筒體積的20%。圖中的烘筒長度為2500公厘，直徑600公厘，容積0.71立方公尺。污泥烘干機烘筒與水平方向成傾斜角并借齒輪而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動速度為0.5~4轉(zhuǎn)每分鐘。烘干了的污泥在烘筒另一端出去，這種烘爐不適宜于烘干活性污泥，因為高溫度要將污泥中的膠粘性氮質(zhì)破壞，因此須用特重烘爐，溫度采用150~170℃。
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