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    在直接傳熱的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)，物料顆粒與熱氣體直接接觸的對(duì)流熱交換是主要的；向物料傳導(dǎo)和輻射的傳熱只起很小作用而可不予重視。為了充分利用對(duì)流傳熱原理，烘干圓筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板或揚(yáng)料架，把物料揚(yáng)起后撒落下來(lái)，使之與煙氣連續(xù)地緊密接觸。

影響轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)傳熱效率的因素有：
1)圓筒的回轉(zhuǎn)速度；
2)送入氣體的溫度，
3)烘干機(jī)內(nèi)的氣體流速，
4)揚(yáng)料裝置的類型、大小和表面形狀。
    轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)越高，氣體對(duì)物料的傳熱越好。送入氣體的溫度應(yīng)當(dāng)盡可能高些。氣體與喂入物料之間的溫差大一些，可以獲得較好的傳熱。
    由于溫差較大，順流烘干的效率較逆流烘干為好。通過(guò)烘干，水分通常被減少到接近1％，因?yàn)橐��?％的水分完全去掉，需用的熱量較多，得不償失。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣體流速應(yīng)與最大的傳熱量相一致。為了防止粉塵飛揚(yáng)過(guò)大，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)出口處的氣體流速應(yīng)控制在約每秒2～3米。

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